多介质过滤器
常规石英砂无烟煤多介质过滤器是水处理系统中最基础、应用最广泛的压力式预处理设备,核心采用双层梯度滤料配比,上层装填大颗粒轻质无烟煤,下层铺设细颗粒重质石英砂,依靠不同滤料的密度、粒径差异形成分层过滤结
相关参数:
常规石英砂无烟煤多介质过滤器是水处理系统中最基础、应用最广泛的压力式预处理设备,核心采用双层梯度滤料配比,上层装填大颗粒轻质无烟煤,下层铺设细颗粒重质石英砂,依靠不同滤料的密度、粒径差异形成分层过滤结构。设备罐体多采用碳钢防腐或不锈钢材质,配套全自动/手动阀门、布水器、集水装置,整体结构稳定、操作便捷。主要用于去除水体中的泥沙、悬浮物、胶体、藻类等杂质,有效降低原水浊度,适配自来水预处理、工业循环水净化、污水中水回用等通用工况,是反渗透、超滤等精密水处理设备的前置核心防护设备。
设备采用梯度深度过滤+压力渗透工作原理,在常规水压作用下,原水自上而下流经滤料层,实现分级精准过滤。上层大孔径无烟煤滤料率先拦截水中大颗粒泥沙、悬浮杂物、絮状物,承担粗过滤功能,有效避免下层细滤料快速堵塞;下层高密度石英砂滤料孔隙细密,可进一步截留水体中微小胶体、细微颗粒,完成精滤处理,双重过滤层层净化,大幅提升出水洁净度。
随着运行时间增加,滤料孔隙被杂质填充,设备进出口压差逐步升高。当压差达到预设阈值或运行周期达标后,设备启动反冲洗流程,通过反向水流自下而上冲刷滤料层,配合适度气洗,使滤料松散翻滚,将截留的杂质、污垢彻底剥离并随排污水流排出。反洗完成后滤料依靠密度差异自动分层复位,恢复初始过滤性能,可循环持续运行。
1、处理流量:根据系统小时水处理量选型,常规单机适配流量1-100m³/h,大流量工况可多台并联使用,预留15%左右流量余量适配水质波动。
2、罐体材质:普通常温清水、市政供水工况选用碳钢防腐罐体;水质洁净、有防腐需求场景选用304不锈钢罐体。
3、控制方式:小型简易工况选用手动阀门控制;工业连续运行工况选用全自动气动/电动阀门控制,支持定时、压差自动反洗。
4、滤料配比:常规工况标准双层配比,无烟煤厚度300-400mm,石英砂厚度500-600mm,保障分级过滤效果。
1、梯度分层过滤设计,粗精滤结合,过滤容量大、纳污能力强,不易快速堵塞,有效延长运行周期。
2、结构简单稳定,滤料耐用性强,无需频繁更换,仅需定期反洗维护,长期运维成本极低。
3、适配性极广,可适配地表水、地下水、工业循环水、预处理污水等多种水体,通用性能优异。
4、有效保护后端精密膜设备,拦截绝大部分悬浮杂质,大幅降低膜元件堵塞、污染概率,延长膜使用寿命。
5、运行水压损耗小,能耗低,反洗水量少,节能节水,适配各类中小型水处理系统。
干渣型烛式过滤器是专为工业固液分离场景设计的全自动加压精密过滤设备,核心优势是可实现滤渣干式收集与密闭排放,解决了传统过滤工艺滤渣含水率高、二次处理成本高、废水排放量大的痛点。设备全流程自动化运行,具
浆液烛式过滤器是针对高悬浮物、高固含量浆液开发的密闭加压式精密自动化固液分离设备,解决了传统过滤设备易堵滤、精度不稳定、人工强度大的痛点。它采用四阶段循环过滤工艺,以定制精度烛式滤芯为核心,可实现全流
碳钢衬胶多介质过滤器是工业防腐型专用过滤设备,罐体采用高强度碳钢承压结构,内部衬3-5mm天然橡胶防腐层,兼顾碳钢的抗压强度与橡胶的耐腐蚀优势。设备可适配轻微酸碱水体、高盐废水、腐蚀性工业循环水等复杂
干排渣精密过滤装置是针对工业炉底干排渣工艺开发的专用固液分离设备,可解决传统排渣工艺渣水含固量高、细渣流失、干渣含水率不达标等行业痛点。它分为三大核心功能模块,采用物理筛分加渐进式滤饼截留的复合工作原
医药烛式过滤器是专门针对医药生产领域开发的加压密闭深层过滤设备,核心满足医药行业澄清过滤、除菌除杂、GMP合规生产的严苛要求,主打卫生级设计、高精度分级过滤、全流程合规管控三大核心体系,可按产能分为手
不锈钢多介质过滤器整机采用304/316L不锈钢材质打造,罐体、管路、阀门、内部布水组件全部为不锈钢材质,无碳钢生锈、防腐层脱落风险。设备采用多层梯度滤料结构,保留常规多介质过滤的净化优势,同时具备卫
全自动多介质过滤器是传统手动过滤设备的智能升级款,在常规多层滤料过滤结构基础上,搭载智能PLC控制系统、压差传感模块、全自动阀门组件,全程实现无人值守自动化运行。设备可根据系统压差、运行时间双重参数,
活性炭多介质过滤器是兼顾杂质过滤与水质深度净化的多功能水处理设备,采用无烟煤+石英砂+活性炭三层复合滤料结构,在常规除浊过滤的基础上,新增吸附净化功能。依托活性炭丰富的微孔结构,可针对性去除水体异色、