多介质过滤器
常规石英砂无烟煤多介质过滤器是水处理系统中最基础、应用最广泛的压力式预处理设备,核心采用双层梯度滤料配比,上层装填大颗粒轻质无烟煤,下层铺设细颗粒重质石英砂,依靠不同滤料的密度、粒径差异形成分层过滤结
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常规石英砂无烟煤多介质过滤器是水处理系统中最基础、应用最广泛的压力式预处理设备,核心采用双层梯度滤料配比,上层装填大颗粒轻质无烟煤,下层铺设细颗粒重质石英砂,依靠不同滤料的密度、粒径差异形成分层过滤结构。设备罐体多采用碳钢防腐或不锈钢材质,配套全自动/手动阀门、布水器、集水装置,整体结构稳定、操作便捷。主要用于去除水体中的泥沙、悬浮物、胶体、藻类等杂质,有效降低原水浊度,适配自来水预处理、工业循环水净化、污水中水回用等通用工况,是反渗透、超滤等精密水处理设备的前置核心防护设备。
设备采用梯度深度过滤+压力渗透工作原理,在常规水压作用下,原水自上而下流经滤料层,实现分级精准过滤。上层大孔径无烟煤滤料率先拦截水中大颗粒泥沙、悬浮杂物、絮状物,承担粗过滤功能,有效避免下层细滤料快速堵塞;下层高密度石英砂滤料孔隙细密,可进一步截留水体中微小胶体、细微颗粒,完成精滤处理,双重过滤层层净化,大幅提升出水洁净度。
随着运行时间增加,滤料孔隙被杂质填充,设备进出口压差逐步升高。当压差达到预设阈值或运行周期达标后,设备启动反冲洗流程,通过反向水流自下而上冲刷滤料层,配合适度气洗,使滤料松散翻滚,将截留的杂质、污垢彻底剥离并随排污水流排出。反洗完成后滤料依靠密度差异自动分层复位,恢复初始过滤性能,可循环持续运行。
1、处理流量:根据系统小时水处理量选型,常规单机适配流量1-100m³/h,大流量工况可多台并联使用,预留15%左右流量余量适配水质波动。
2、罐体材质:普通常温清水、市政供水工况选用碳钢防腐罐体;水质洁净、有防腐需求场景选用304不锈钢罐体。
3、控制方式:小型简易工况选用手动阀门控制;工业连续运行工况选用全自动气动/电动阀门控制,支持定时、压差自动反洗。
4、滤料配比:常规工况标准双层配比,无烟煤厚度300-400mm,石英砂厚度500-600mm,保障分级过滤效果。
1、梯度分层过滤设计,粗精滤结合,过滤容量大、纳污能力强,不易快速堵塞,有效延长运行周期。
2、结构简单稳定,滤料耐用性强,无需频繁更换,仅需定期反洗维护,长期运维成本极低。
3、适配性极广,可适配地表水、地下水、工业循环水、预处理污水等多种水体,通用性能优异。
4、有效保护后端精密膜设备,拦截绝大部分悬浮杂质,大幅降低膜元件堵塞、污染概率,延长膜使用寿命。
5、运行水压损耗小,能耗低,反洗水量少,节能节水,适配各类中小型水处理系统。
自清洗精密排渣过滤器是一款全自动高效固液分离设备,解决了传统过滤设备排渣麻烦、精度不稳定、运维成本高的行业痛点,可实现高精度过滤加全自动自清洗排渣全流程自动化,清洗排渣阶段仍能保持连续生产不中断。设备
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