核桃壳过滤器
石化行业生产过程中,循环冷却水、工艺回用水系统极易混入轻质原油、机械润滑油、冷凝浮油及悬浮物、铁锈、粉尘等杂质。长期运行下,水体表面浮油会包裹管道、冷却塔填料及换热器表面,造成换热效率下降、管路结垢滋
石化行业生产过程中,循环冷却水、工艺回用水系统极易混入轻质原油、机械润滑油、冷凝浮油及悬浮物、铁锈、粉尘等杂质。长期运行下,水体表面浮油会包裹管道、冷却塔填料及换热器表面,造成换热效率下降、管路结垢滋生菌藻、系统腐蚀结垢,严重影响石化装置稳定运行。核桃壳过滤器是石化循环水系统专用的深度除油过滤设备,主要针对循环水中浮油、分散油、微量乳化油及悬浮杂质进行专项净化,是石化循环水提质、节能降耗、保障设备长效运行的核心预处理设备。
设备采用优质碳钢防腐罐体,整体结构承压性强、耐冲刷、抗腐蚀,可长期适应石化水质复杂、含油粘稠、水量波动大的恶劣工况。设备内部装填高强度天然核桃壳滤料,该滤料具备亲油疏水、多孔网状结构、比表面积大、韧性强、耐磨损、不板结等独特优势,是工业含油废水处理的专用高效滤料。循环水流经滤层时,水中悬浮杂质、细小颗粒被物理截留,各类浮油、分散油被滤料微孔强力吸附,有效降低水体含油量、浊度及SS指标,破除油污附着难题,大幅改善循环水水质。
设备采用全自动气水联合揉搓反洗工艺,区别于常规过滤设备,核桃壳滤料依靠滤料之间相互摩擦、翻滚实现高效自洁。设备长期过滤运行后,滤料吸附油污逐渐饱和,系统进出口压差随之升高。当达到设定压差或定时周期,系统自动启动反洗流程,通过压缩空气强力搅动滤料层,使滤料高速摩擦剥离油泥污垢,再配合反向水流冲洗排污,彻底恢复滤料吸附性能,有效避免油污固化、滤料板结失效,保障设备长期稳定过滤。
针对石化大流量、连续化生产工况,设备设计滤速控制在12–18m/h,可根据循环水总量、含油浓度匹配设备规格与滤料装填高度。设备支持压差、定时双智能控制模式,可实现24小时不间断自动运行,自动化程度高、运维简便,适配石化装置全年连续运行需求,无需专人频繁值守维护。
该设备纯物理吸附过滤,无需添加化学药剂,无二次污染,运行能耗低、使用成本少。相较于石英砂等常规过滤设备,除油能力突出、纳污容量大,过滤周期更长,可有效解决石化循环水油污超标、换热差、易滋生粘泥等问题。净化后的循环水水质洁净通透,大幅提升冷却塔、换热器换热效率,减少设备腐蚀与检修频次,有效延长管路及设备使用寿命,显著提升石化循环水回用率,助力石化企业实现节能降耗、安全稳定、绿色环保的标准化生产运行。
石化行业生产过程中,循环冷却水、工艺回用水系统极易混入轻质原油、机械润滑油、冷凝浮油及悬浮物、铁锈、粉尘等杂质。长期运行下,水体表面浮油会包裹管道、冷却塔填料及换热器表面,造成换热效率下降、管路结垢滋
钢铁轧钢生产过程中会产生大量含油废水,水体中含有轧制润滑油、机械油污、氧化铁皮、铁锈粉末及细小悬浮杂质,水质粘稠、含油量高、杂质成分复杂。若直接进入后续水处理系统,极易造成管道结垢、滤芯堵塞、生化系统
新能源锂电池、光伏、储能材料生产对纯水、超纯水水质要求极高,原水中含有的泥沙、悬浮物、胶体、铁锈、有机物微粒等杂质,极易造成后端精密滤芯、超滤膜、反渗透膜堵塞污染,直接影响纯水水质稳定性,导致电池良品
市政生活污水、市政中水水质成分复杂,水体含有大量悬浮物、泥沙颗粒、有机絮体、胶体杂质及少量残渣污染物,经过生化、沉淀处理后仍存在残余浊度,直接回用极易造成管网堵塞、绿化喷淋喷头损坏及后端水处理设备污堵
电镀行业对生产用水水质要求极高,原水含有的泥沙、悬浮杂质、胶体、铁锈及细微颗粒物,极易造成精密滤芯堵塞、膜元件污堵、电镀镀层不均、针孔瑕疵等质量问题。多介质过滤器作为电镀纯水系统必备的前置预处理设备,
矿山选矿废水具有悬浮物含量高、矿泥细颗粒多、浊度波动大、含尾矿粉尘和矿石胶体等特点,若直接进入回用系统极易造成管道淤积、设备堵塞、后端膜组件快速污堵。多介质过滤器是矿山选矿废水回收、尾矿水处理、生产水
煤化工生产过程用水量巨大,气化废水、循环冷却水、工艺再生水水质复杂,水体中含有大量煤粉颗粒、粉尘悬浮物、胶体杂质、重油微粒及无机盐沉淀物,水质波动大、浊度高、易结垢堵塞后端设备。多介质过滤器是煤化工工
造纸生产过程用水量极大,白水、中段水、洗涤废水含有大量纸浆纤维、细小悬浮物、填料粉末、淀粉胶体及泥沙杂质,水质浑浊、悬浮物含量高,直接影响中水回用系统稳定运行。多介质过滤器作为造纸废水处理及中水回用工