核桃壳过滤器
化工园区生产、设备冷却、工艺清洗过程中,会产生大量含油废水,水体中混杂工艺浮油、乳化油、机械润滑油、化学胶体、细微悬浮颗粒及废渣杂质,具有含油量高、水质粘稠、杂质细密、水质波动大等特点。化工含油废水若
化工园区生产、设备冷却、工艺清洗过程中,会产生大量含油废水,水体中混杂工艺浮油、乳化油、机械润滑油、化学胶体、细微悬浮颗粒及废渣杂质,具有含油量高、水质粘稠、杂质细密、水质波动大等特点。化工含油废水若仅经过简单沉淀处理直接回用,残留油污极易粘附管道、换热器及水处理设备内壁,造成管路堵塞、换热效率降低、后端膜系统污堵失效,同时易滋生粘泥菌藻,大幅提升设备运维成本。核桃壳过滤器是化工厂区含油废水处理、中水回用的专用深度除油核心设备,针对性解决化工废水除油难、杂质多、易堵设备的行业痛点,广泛应用于精细化工、石化、化工园区集中污水治理及循环水回用工程。
设备采用加厚碳钢衬胶防腐罐体,结构坚固、耐压耐磨、抗酸碱腐蚀、耐长期油污浸泡,能够完美适配化工厂区复杂恶劣的废水处理工况,可长期稳定运行无腐蚀破损。设备内部装填高强度纯天然核桃壳滤料,该滤料韧性极佳、不易破碎、孔隙结构发达、比表面积大,拥有独特的亲油疏水物理特性,是工业含油废水专属高效滤料。废水自上而下匀速流经滤料层,水体中的细微废渣、悬浮颗粒被滤层物理截留,浮油、分散油及微量乳化油被滤料微孔强力吸附锁定,实现除油、除杂同步净化,有效降低废水含油量、浊度与SS指标,为后端生化、超滤、反渗透回用系统提供稳定合格的进水条件。
设备采用全自动气水联合揉搓反洗工艺,彻底解决普通过滤设备油泥残留、滤料板结失效的问题。设备长期过滤运行中,滤料不断吸附油污、截留杂质,进出口压差逐步升高,当达到设定压差阈值或定时周期,系统自动启动反洗程序。通过压缩空气强力搅动滤料层翻滚摩擦,依靠滤料相互揉搓的物理作用,彻底剥离表面顽固油垢、粘稠污泥,再配合反向高压水流快速冲刷排污,使滤料过滤吸附性能完全恢复,再生效果优异,滤料使用寿命大幅延长。
针对化工企业24小时连续生产工况,设备设计运行滤速控制在12–18m/h,可根据厂区废水处理量、废水含油浓度、杂质含量灵活匹配设备规格与滤料装填高度。设备搭载智能控制系统,支持压差、定时双模式自动切换运行,全程自动化操作,无需专人值守,运维便捷、故障率低,适配化工园区大流量、不间断的废水处理与回用需求。
化工园区生产、设备冷却、工艺清洗过程中,会产生大量含油废水,水体中混杂工艺浮油、乳化油、机械润滑油、化学胶体、细微悬浮颗粒及废渣杂质,具有含油量高、水质粘稠、杂质细密、水质波动大等特点。化工含油废水若
油田采油生产过程中产生的采出水成分复杂,水体富含原油、悬浮油污、胶体颗粒、泥沙及细小岩屑杂质。若未经深度除油过滤直接回注地层,极易造成地层堵塞、渗透率下降、注水井压力升高、管道结垢腐蚀等问题,严重影响
市政综合污水中常混入道路径流油污、生活油脂、沿街餐饮废水及少量悬浮泥沙、胶体杂物,形成市政含油污水。这类污水油脂粘稠、杂质混杂,常规污水处理工艺难以彻底去除微量浮油与乳化油,容易造成生化池菌藻死亡、填
机械加工、数控车床、五金精密制造生产过程中,工件清洗、设备冷却、喷淋冲洗会产生大量清洗废水。此类废水普遍含有切削液、乳化油、润滑油、机械浮油,同时混合大量铁屑粉末、金属粉尘、打磨废渣与悬浮胶体,水质含
石化行业生产过程中,循环冷却水、工艺回用水系统极易混入轻质原油、机械润滑油、冷凝浮油及悬浮物、铁锈、粉尘等杂质。长期运行下,水体表面浮油会包裹管道、冷却塔填料及换热器表面,造成换热效率下降、管路结垢滋
钢铁轧钢生产过程中会产生大量含油废水,水体中含有轧制润滑油、机械油污、氧化铁皮、铁锈粉末及细小悬浮杂质,水质粘稠、含油量高、杂质成分复杂。若直接进入后续水处理系统,极易造成管道结垢、滤芯堵塞、生化系统
新能源锂电池、光伏、储能材料生产对纯水、超纯水水质要求极高,原水中含有的泥沙、悬浮物、胶体、铁锈、有机物微粒等杂质,极易造成后端精密滤芯、超滤膜、反渗透膜堵塞污染,直接影响纯水水质稳定性,导致电池良品
市政生活污水、市政中水水质成分复杂,水体含有大量悬浮物、泥沙颗粒、有机絮体、胶体杂质及少量残渣污染物,经过生化、沉淀处理后仍存在残余浊度,直接回用极易造成管网堵塞、绿化喷淋喷头损坏及后端水处理设备污堵