浅层砂过滤器
浅层介质过滤系统由一个或多个标准的高速过滤单元组成,水流通过内部的布水器及集水器,利用不同的介质,能有效的去除颗粒物和减低浊度。若装上特定的滤料,例如活性炭,无烟煤等,还可以吸附去掉相应的有机物,离子
相关参数:
浅层砂过滤器的所有零件均采用优质材料制造,以达致精确严谨的设计规格和制造标准。LF系列模块式高速过滤器使用过滤后的洁净水进行相互反冲洗,因此不需要另外设计反洗水泵和反洗水源,而且过滤后的水没有反洗引起的二次污染。
由于LF系列全自动高效浅层砂过滤系统的全自动运转这些独有的特点,大大的简化了原水的预处理过程,降低了长期运行费用。所以在循环水处理、海水淡化,反渗透和除盐系统等源水预处理过程中全自动高效浅层砂过滤系统是您最理想的选择。
反洗状态:
随着杂质在填料层中不断聚积, 内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,系统将自动激活定压差装置使其转换至反洗状态,当此台反洗结束,水力阀改变给水方向从而实现逐台反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。
当系统处于反洗状态时,过滤仍然继续,其中要进行反洗的标准单元砂缸不进行过滤,系统中其它标准单元砂缸仍然在过滤。过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂缸,其余仍送到用户处。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。在高速砂缸高效过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水(清洁水),同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为3分钟 ,反冲洗结束,标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原信号,水力阀恢复到过滤状态, 下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态,系统还可以通过时间控制反洗、默认6小时反洗一次,根据工况现场调整时间、双系统控制不分主次,哪个先到先执行。

工业循环水处理系统在运行过程中,尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物质。其中由于空气中灰尘杂物的进入,日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散,会造成水质的混浊。由于各种杂质在水中溶解度很小,很易用机械过滤的方式去除,因此在系统管路上安装循环水旁滤设备可收到良好效果。
循环水旁滤器是为了降低循环水系统的浊度,但确切的说是为了减少粘泥,避免其在换热器中的沉积,更好的发挥药剂的作用.一般来说,如果我们使用的是石英砂过滤器,则通做循环水旁滤设备常有几个主要作用:
1、 去除循环冷却水中的悬浮物质、颗粒物,降低水中的浑浊度。
2、 去除循环冷却水中的有机物、细菌、粘泥,降低了冷却器堵塞率。
3、 去除循环冷却水管道中的铁锈等腐蚀产物,减少了排污量。
4、 提高了杀菌剂的效率。当水中的细菌失去浑浊物的保护和依存而呈现裸露形态时,水中杀菌剂的效率就大大增加了,更有利于杀菌。
5、 提高了热交换效率。由于悬浮物一般会在系统中流速低的部位沉积下来,如水冷却器的管间,但是如果通过加循环水旁滤设备除掉部分悬浮物,就可改善设备的热交换效率。
自清洗精密排渣过滤器是一款全自动高效固液分离设备,解决了传统过滤设备排渣麻烦、精度不稳定、运维成本高的行业痛点,可实现高精度过滤加全自动自清洗排渣全流程自动化,清洗排渣阶段仍能保持连续生产不中断。设备
防爆精密排渣过滤器是专为易燃易爆工况开发的专业固液过滤设备,集安全防爆、精密过滤、自动不停车排渣功能于一体,解决了传统过滤设备安全隐患大、人工排渣效率低、中断生产的痛点。它采用模块化设计,全部件符合国
高压烛式过滤器是专为高压工况设计的高精度密闭固液分离设备,可承受最高16MPa工作压力,分为手动、自动排渣两大品类,工作流程分为过滤、反洗再生、排渣三个阶段,多为定制化设备,过滤精度1μm-200μm
医药母液精密过滤器是专门针对制药行业母液处理开发的专用高精度固液分离设备,符合GMP、FDA等医药生产规范,可分离母液中各类固体杂质、回收有效药物成分、预处理母液废水、为后续工序提供合格进料。它分芯式
立式烛式过滤机是高性能压力式精密固液分离设备,因核心过滤组件呈烛状得名,属于间歇操作的加压过滤装置。它全密闭自动化程度高,可一体化完成预涂、过滤、洗涤、排渣等全流程,过滤精度高、滤液澄清度好,适配从小
树脂烛式过滤器是专门针对树脂过滤脱色、除杂需求开发的定制化高精度密闭固液分离设备,适配树脂粘度与颗粒特性,解决了传统过滤滤层板结、滤液澄清度不达标、物料损耗大的痛点。它采用预涂、过滤、排渣、再生全自动
化工浆液精密排渣过滤器是针对传统化工固液分离设备排渣不彻底、精度不足、易堵塞痛点开发的专用设备,整合精密过滤技术与自动化排渣功能,可定制过滤精度、材质、处理规格,能实现自动排渣、连续稳定作业,满足化工
盐类母液过滤器是针对化工领域各类盐结晶母液开发的专用固液分离设备,解决了传统通用过滤设备滤孔易堵塞、过滤效率低、滤饼含湿率高、产品纯度不达标等行业痛点,可适配从小试中试到百万吨级大规模生产的不同处理需