全自动浅层砂过滤器

浅层介质过滤系统由一个或多个标准的高速过滤单元组成，水流通过内部的布水器及集水器，利用不同的介质，能有效的去除颗粒物和减低浊度。若装上特定的滤料，例如活性炭，无烟煤等，还可以吸附去掉相    应的有机物，离子等。

过滤单元从 24 寸 (500mm) 至 96 寸 (2400mm) 多种规格，可以有不同的安装方式。过滤器可作为独    立的过滤系统，利用现有工艺中的供水泵，如果是作为旁滤，也可以单独配备它自己的泵。过滤器也可以多 个处理单元安装在公用管道上，这样可以实现此系统无限过滤能力。

过滤系统的反洗有手动，半自动和全自动三种方式，分别可通过手动按钮、PLC、压力差或者管理系统    进行启动。反洗周期和反洗时间长短可调，出厂时设定为 3 分钟。这个控制由 PLC 自动过滤控制系统来实现。

正常过滤状态：

浅层砂过滤器由进水口进如进水主管（进水压力不得低于0.25MPa），整个系统的罐体采用并联方式安装，进水主管内水量均匀分配至每个罐体。循环水进入滤层进行过滤，悬浮物被滤料截留在滤层表面，滤速不断减小，过滤器进出水口压差不断增大，当压差达到设定值时，全自动过滤系统进入反洗状态。（Lefilter浅层砂过滤器采用压差设定和时间设定互锁，压差到设定值时进行反洗，或者压差未到设定值，时间到设定时间，也进行反冲洗，这样确保滤料高效运行。）

当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过自行研制独特的布水器均匀布水,水以层流状态通过滤器内的填料层(精制均粒石英砂/石榴石)。当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。过滤器底部有多个均匀分布的独特棒状集水棒,将过滤后的水均匀地收集并引出,平流过滤,可以使过滤器在高流速下过滤,仍可达到较好过滤的效果。

反洗状态：

随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,压差信号反馈至控制系统。系统将自动激活进水阀门使其转换至反洗状态,当此过滤单元反洗结束，水力阀改变给水方向从而实现逐过滤单元反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。
   当过滤系统中其中一个罐体处于反洗状态时,其它罐体仍然是出于过滤状态。过滤后的清洁水部分用来反洗标准过滤单元,其余仍送到循环水池。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口排至排位槽。    

在全自动高速过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水（清洁水）,同时反洗时没有跑料现象。

全自动过滤系统进入反洗状态后，系统中的标准罐体按顺序反洗，每次只反洗一个罐体，其他罐体可继续过滤。一方面不影响过滤系统正常运行，另一方面以其它标准过滤罐的清洁水作为反冲洗水，以防脏水回流到过滤系统。

1、全自动操作，省时省力，运行费用低。
    LF全自动高效浅层砂过滤系统是全自动运行，在系统运行过程中不需用人工操作。该系统由一个微型处理器控制，过滤器的反冲洗可根据现场系统的设定进、出压差或反冲洗周期自动进行反冲洗，也可由人工控制，任由选择。系统还设有保护设备，能够有效的保护其他部件不因异常运作而产生故障。

2、模块化设计，选型灵活
   LF高速过滤系统由标准罐体组成，罐体分为卧式和立式，根据现场空间可以自由选择。标准罐体数量根据不同流量及水质条件选择合适的规格。

3、占地面积小，安装方便

由于LF高速过滤系统采用标准罐体组合形式，标准罐体便于运输及安装，因此高速过滤系统各配件均在工厂内加工完毕，现场组装，不需大型安装设备，安装简单，安装费用低，并且容易替换旧的过滤器。与传统普通的介质过滤器系统相比，设计完善的高速过滤系统能节省至少50%的空间。

4、优质材料，设计独特
   RC-MHF过滤系统内的配件均采用优质材料，罐体内配件及罐体之间的连接管道采用优质工程塑料及ABS材质。由于LF过滤系统独特的两位三通反冲洗阀，允许过滤系统在正常工作状态下进行反冲洗，而且反冲洗用的水是过滤后的清洁水，故在系统的整个反冲洗过程中省水，同时避免了由于不清洁反冲洗水造成的当反冲洗结束后初滤水不稳定现象。

5、设计独特的下布水器
    LF过滤系统底部的下布水器，以ABS原料制成，其形状为长圆棍型，中间有V型缝隙，能够阻止细微的沙粒及沉淀物流失，在反冲洗过程中，也能保持及平衡一定的水流，从而有效的把脏物冲掉。