化工行业强酸用全自动精密微孔过滤机

烛式过滤器结构组成

• 筒体：通常为密闭的圆筒形壳体，多由不锈钢（304/316/321）、碳钢或钛材制成，用于容纳滤芯等部件，提供密闭的过滤空间，并确保有足够的过滤面积

• 滤芯：是过滤器的核心部件，形状类似于蜡烛，由不锈钢、塑料、陶瓷等材质制成，表面覆盖滤布或具有微孔结构，可拦截悬浮液中的固体颗粒。

• 滤布：材质主要有 PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PPS（聚苯硫醚）、PTFE（聚四氟乙烯）、尼龙纤维等，套在滤芯上，作为直接过滤介质，对液体中的固体颗粒进行截留。

• 助滤剂：常用的有活性炭、硅藻土等，根据生产过程中的过滤标准要求进行配置，用于提高过滤效果和滤液质量。

• 电脑控制系统：可实现对过滤过程的自动化控制，包括过滤、反吹、排渣、清洗等操作的控制和监控，还可配备压力感应器、液位传感器等，以实时监测过滤状态。

• 其他辅助设备：如空压机，为反吹提供动力；还有进出料系统、排渣系统及反吹 / 清洗接口等。

• 烛式过滤器工作原理

• 过滤阶段：待处理的悬浮液从顶部进料口进入过滤器，通过进料分布器均匀地流过各滤芯表面。在压力驱动下，液体透过滤布，固体颗粒被滤芯截留并逐渐在滤布表面形成滤饼层。清液则透过滤芯微孔进入滤芯内部，最后从底部出液口排出。

• 反吹排渣阶段：当滤饼层达到一定厚度，导致过滤效率下降时，系统会根据压力传感器提供的信号，自动关闭进料阀，开启排渣程序。首先通入压缩空气或氮气等进行正吹，使滤饼干燥，然后进行反吹，使滤饼脱落，同时打开筒体底部阀门排渣，排渣结束后关闭排渣口，回到过滤前初始状态，准备进行下一轮过滤周期

• 高效节能：具有大面积的过滤表面积，能快速有效地分离固液混合物，提高过滤效率并降低能耗；反吹再生技术减少停机时间，产能可提升 30% 以上。

• 密闭高精：筒体密闭牢固，确保生产过程无泄漏，可避免滤液被空气中的细菌、尘埃污染，适用于处理各种粘度、含固量的液体，尤其适用于易堵塞、需精细过滤的物料，过滤精度可达 1 微米以下。

• 维护简便：滤芯和滤布等部件可重复使用，减少了耗材的浪费和更换成本；自动化控制系统降低了人工干预的需求，简化了维护流程。

• 安全可靠：整个过滤过程在密闭环境中进行，有效防止了污染和危险液体的泄漏；反吹和清洗程序确保了滤芯的通透性并延长了使用寿命。

• 自动化程度高：可配置自动控制系统，实现连续过滤、自动排渣、反吹清洗等操作，提高了生产效率和自动化水平。