渣浆清液微孔精密过滤器-欧泰聚丰

产品简介

工作原理

快速选型

我们的优势

产品实拍

产品推荐

产品简介

渣浆清液微孔精密过滤器是专为工业渣浆固液分离、清液深度净化设计的高效过滤设备，适配矿山尾矿、化工料浆、冶金渣水、造纸白浆、印染废水、食品渣浆等工况，可快速截留渣浆中细微固体颗粒，实现清液达标排放 / 回用，兼具精密过滤、大通量、易清洗、抗堵塞的核心特性。

设备核心采用微孔滤元（陶瓷 / 烧结金属 / 高分子微孔材质）为过滤核心，过滤精度覆盖0.1~100μm，单台处理量 0.5~100m³/h，可单机 / 多机并联运行，适配间歇 / 连续式渣浆处理工艺，解决传统滤网过滤精度不足、滤芯易堵塞、清液浑浊的行业痛点。

工作原理

渣浆清液微孔精密过滤器采用错流过滤 + 微孔筛分 + 压差自洁复合原理，全程无耗材、易操作，核心流程 3 步：

1. 加压进浆：待处理渣浆经进料泵加压后，从过滤器进浆口进入滤腔，在压力差（0.1~0.6MPa）作用下，渣浆中的清液通过微孔滤元的微孔通道渗透至滤元内侧；

2. 精密截留：滤元微孔孔径精准把控，渣浆中≥过滤精度的固体颗粒、悬浮物被滤元外表面高效截留，形成均匀滤饼层，进一步提升过滤精度；

3. 排渣清滤：当设备进出口压差达到设定值（0.15~0.2MPa），启动反洗 / 气冲 / 水冲程序，快速剥离滤元表面滤饼，渣浆经排渣口排出，清液回流至储液罐，设备一键复位，恢复过滤状态，实现在线清洗、不间断运行。

核心过滤逻辑：微孔滤元为 “筛分核心”，错流工艺避免滤孔堵塞，压差控制实现自动化启停，固液分离一步完成，清液浊度≤5NTU。

快速选型

选型核心 3 要素（先定这 3 点，秒选适配型号）

1. 按处理量选型（单台 / 并联，核心参数）

▸ 处理量≤5m³/h → 选 φ300 型（单机）

▸ 5m³/h → 选 φ300 型（单机）

▸ 5~20m³/h → 选 φ500 型（单机）

▸ 20~50m³/h → 选 φ800 型（单机）

▸ 50~100m³/h → 选 φ1000 型（单机）

▸ ＞100m³/h → 多机并联（如 2 台 φ1000 型）

2. 按过滤精度选型（按需选孔径，适配清液要求）

▸ 粗清液（去除大颗粒，浊度≤20NTU）→ 50~100μm▸ 标准清液（回用 / 初步排放）→ 10~50μm▸ 精密清液（达标排放 / 工艺回用）→ 1~10μm▸ 超精清液（食品 / 医药级）→ 0.1~1μm

3. 按渣浆工况选型（关键适配，避免设备损坏）

具体工况需电联告知我们。

我们的优势

✅核心过滤优势：精度高、清液净，达标无忧

▸ 微孔滤元孔径均匀，过滤精度 0.1~100μm 可定制，能截留传统滤网 / 布袋无法去除的细微颗粒，清液浊度≤5NTU，满足排放 / 回用双重标准；▸ 错流过滤工艺，滤元表面不形成致密堵塞层，过滤效率稳定，无清液衰减问题。

✅ 工况适配优势：抗腐、抗堵、耐高温，适配复杂渣浆

▸ 滤元可选陶瓷、烧结金属、高分子微孔材质，耐酸碱、耐高低温、耐磨损，适配中性 / 强酸碱 / 高温 / 高粘度渣浆，解决传统设备腐蚀、损坏快的痛点；▸ 无滤网缠绕、滤芯堵塞问题，渣浆含颗粒、纤维、悬浮物均可稳定过滤，适配多行业复杂渣浆工况。

✅ 运行成本优势：无耗材、易清洗，运维成本直降 80%

▸ 核心滤元可反复反洗再生使用，无滤布、滤纸、滤芯耗材更换，仅需少量反洗水 / 压缩空气，年运维成本远低于布袋 / 滤芯过滤器；▸ 在线清洗一键启停，无需拆机，清洗时间≤5min / 次，人工干预少，节省人工成本。

✅ 操作管理优势：自动化程度高，安装便捷，占地小

▸ 标配 PLC 自动控制系统，可实现进料 - 过滤 - 反洗 - 排渣全自动运行，支持压差 / 时间双模式启停，无需专人值守；▸ 一体化立式 / 卧式结构，体积小，占地仅为传统板框压滤机的 1/3，可直接安装于渣浆管路旁，无需复杂土建，单机 / 并联安装均可，适配新旧工程改造。

✅ 耐用性优势：高强度结构，使用寿命长

▸ 壳体可选碳钢衬胶、304/316L 不锈钢，抗压抗腐，滤元使用寿命≥3 年，设备整体设计寿命≥8 年；▸ 密封件采用耐腐耐磨氟胶 / 丁腈胶，无泄漏、无滴漏，符合工业环保现场要求。

✅ 节能优势：低压运行，能耗低

▸ 过滤工作压力仅 0.1~0.6MPa，进料泵功率小，相比板框压滤机能耗降低 30% 以上；反洗耗水量≤处理量的 5%，水资源利用率高。

产品实拍

产品推荐

PAC 管微孔过滤器

PAC 管微孔过滤器是以PAC 微孔过滤管为核心滤元的高效固液分离设备，主打精密过滤、耐腐蚀、易反洗，过滤精度 0.1~100μm 可选，单台处理量 0.3~80m³/h，可单机 / 并联运行。适配化