全自动精密微孔过滤机
微孔过滤机密封性好,使用寿命长,能承受高压,延长工作时间,过滤完毕后可以回收残液等优点。系统采用PLC编程控制,触摸屏操作,过滤全过程实现自动化,可以在线反洗,反冲洗效果好、使用维护方便可靠。罐体内部
相关参数:
微孔过滤机密封性好,使用寿命长, 能承受高压,延长工作时间,过滤完毕后可以 回收残液等优点。系统采用PLC编程控制, 触摸屏操作,过滤全过程实现自动化,可以在 线反洗,反冲洗效果好、使用维护方便可靠。 罐体内部设置有多根滤管,(烛管分为金属与 非金属两种),适合不同场合要求。由于没有驱动置、结构简单,所以能够应对过滤面积 较大的情况。在实际工况中,通常为两台过滤器并联组成一套系 统,一用一备,连续过滤,PLC 控制,自动执行预涂、过滤、排渣、清洗等程序。多台过滤机可整合为一个大 型过滤系统。
自动排渣精密过滤机由罐体、自控阀门、进水管组件、滤芯组件、 反吹管组件、排渣等主要零部件组成。
罐体材质可用:碳钢、碳钢衬胶、304、316L 等 滤芯材质可用:金属烧结网 304,316L,钛粉末 , 非金属材 质 PP、PPS、PTFE、PA、PE 等。
自动排渣精密过滤机根据滤元类型可分为两个型号 :
LF-M 型 : 内部梅花状骨架支撑,外套无接缝滤布,材质有涤纶、丙纶、PVDF、PP 等 ;
LF-F 型 : 金属粉末烧结滤芯或非金属高分子材料烧结滤芯 PE、PA 烧结。
LF-M 系列工作方式 :这种独特的过滤单元是该烛式过滤机过滤系统的心脏。这种花瓣型(梅花型)的过滤单元保证在安全过滤的同时,滤饼能够 附着在滤布的表面,这个特征也是能有效排出滤饼的基础。
过滤状态 : 液体透过滤布,从多孔管(花瓣型、梅花型)中 流向中心管,再流向集液管。滤布受压贴附于支撑管外表面,凹 凸的支撑管能够增大过滤面积并帮助固定滤饼,防止滤饼脱落, 从而稳定过滤效果。
反吹状态 : 通入反吹气体,从无孔中心管流向多孔管,滤布 鼓胀变圆,有效振飞剥离滤饼,同时可以除去滤布纤维中的微粒, 提高反吹效率,快速恢复滤布过滤能力。
LF-F系列工作方式 :
过滤状态 : 在立式密闭壳体内,上部安装微孔过滤管为主过 滤区,在壳体底部的气动排渣底盖上设有带过滤管的辅助过滤区 , 可解决将物料通过上部过滤管快速滤完,底部过滤管实现一次性 过滤完成,实现无剩料,拍干渣的要求。
反吹状态 : 通入大流量的反吹气体,从底部湿排渣或干排渣。



预涂 ⇒ 过滤 ⇒ 压榨排浓浆液 ⇒ 反吹排渣 ⇒ 清洗滤芯 ⇒ 过滤
过滤过程
在过滤过程中,干净的液体经过压力通过滤袋 / 滤芯过滤出去。固体颗粒堆积在滤袋 / 滤芯的表面, 形成一个均匀的滤饼。滤饼由于其凹凸轮廓和连续维持的压差而保留在滤芯上。
排浆液过程
在过滤循环结束时,必须将留在过滤罐中未过滤的残液排净,以便对残渣滤饼进行进一步处理。 液罐,一部分去残液罐。 通入压缩气体,空气或氮气,在罐体中持续加压,将罐体中残余液体完全排除去,一部分去清。
滤饼的干燥
为了获得尽可能脱水的滤饼,在清洗后,使用气体,即冷空气或热空气、氮气或蒸汽。继续操作, 直到达到尽可能最佳的残余水分。如果饼需要干燥需在设备底部增加底滤,以获得干燥的滤饼或者湿渣。
滤饼卸料
在完成过滤器的排浆液、清洗和干燥滤饼后,通入压缩空气开始反吹滤芯滤饼脱落从排渣口排出。
滤芯清洗
脱渣卸料完毕后通入氮气、蒸汽、清水、热水或者滤后液清洗滤芯。结构见图,采用机电一体化设计。

1、可直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收和洗涤;
2、PLC自动控制充液,预过滤,过滤,排残液,卸渣,反吹各道工序;
3、胜任高精度、高固含量(最高5°/。)高粘性应用;
4、多级别过滤精度,最高0.3微米;
5、滤元分组设计,减少每次反吹耗气量,并可隔离损坏的滤元;
6、滤元间距可调,以适应不同的滤饼厚度要求;
7、密闭过滤,控制污染,适用强腐蚀、易挥发或危险液体;
8、提供干燥设计,可回收较干燥的滤饼;
9、提供尾料滤尽设计,减少物料浪费;
10、主体为静态部件,动态反吹,低故障率,运行费用低。
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