新型烛式排渣过滤器性能优势

1. 高精度过滤 + 大处理量，效率翻倍

      烛式过滤器采用 “多滤芯阵列” 设计，单台设备可集成 10-30 根烛式滤芯，滤芯孔径精准控制在 5-50μm，既能高效截留流体中的固体颗粒、胶体杂质（过滤效率达 99.8% 以上），又通过优化流道结构减少系统阻力，处理量较传统过滤器提升 30%-50%。例如在石化含油废水处理中，可同步实现油渣分离与水质净化，满足后续工艺回用要求，无需额外增设预处理设备。

2. 智能自动排渣，降低运维成本

区别于传统过滤器需停机手动清理的弊端，新型设备搭载 “压差感应 + 定时双控” 排渣系统：当滤芯表面杂质堆积导致压差达到设定值，或到达预设时间时，会自动启动反吹 / 反洗程序，通过高压气流或反向流体将滤芯表面的渣层剥离，杂质经底部排渣阀快速排出，全程无需停机，运维人员仅需定期检查排渣口即可。以化工胺液过滤为例，可减少 90% 的人工清理时间，每年降低运维成本约 2 万元 / 台。

3. 耐蚀抗堵设计，适配复杂工况

针对高粘度、强腐蚀性流体（如脱硫胺液、酸碱废水），新型烛式过滤器主体采用 316L 不锈钢或哈氏合金材质，滤芯选用耐磨损的烧结金属网或 PTFE 涂层材料，可耐受 - 20℃-180℃温度范围与 pH 1-14 的酸碱环境，避免传统过滤器因材质腐蚀导致的滤芯破损、杂质泄漏问题。同时，滤芯采用 “外进内出” 过滤方式，杂质附着于滤芯外壁，反洗时易脱落，不易造成滤芯堵塞，延长滤芯使用寿命至 1-2 年（传统过滤器滤芯寿命仅 3-6 个月）。

4. 紧凑结构 + 灵活适配，节省空间

设备采用立式一体化设计，占地面积仅为传统卧式过滤器的 1/2，可直接嵌入现有生产线，无需大规模改造厂房。此外，支持单台独立运行或多台并联 / 串联使用，可根据实际处理量灵活调整，适配从中小型化工车间到大型石化装置的不同需求，尤其适合空间有限的老厂技改项目。