自清洗过滤器后期保养流程解析

全自动自清洗过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。这种自清洗过滤器壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，后从出口送出。

全自动自清洗过滤器后期保护与保养：
1. 传动体系：常常调查传动体系运转是否平稳，行程电机衔接螺栓是否松动，调查有无漏油、漏水现象，
及时替换水封;并务必保持传动电机减速机和传动衔接套内润滑油油位，传动电机加注3#锂基润滑脂，传动套内加注46#抗磨液压油至油位查看孔方位。
留意：拆开传动轴时要严禁磕碰，以免影响密封。
2. 反洗体系：高压泵运转前有必要打开放气阀让泵腔内进满水，高压泵工作时调查压力表读数应在2.0MPa 左右，如果压力超越2.3MPa，阐明高压喷嘴有堵塞现象，应拆下喷嘴进行清洗;如果压力低于1.8MPa阐明高压进水腔密封圈磨损泄压，应进行替换;常常查看高压反洗各部接头有无漏水现象。
留意：高压喷管拆开后再安装时必定要把较长喷管定位点和排污轴端定位点对齐，一起查看密封圈是否完好。
3. 排污体系：常常查看排污管有无堵塞现象，密封套螺丝是否松动，定期整理排污室密封处杂质，查看水封有无损坏并及时替换。
4. 过滤体系：由于原水组成有很大差异，有的体系运转一段时间后，一些顽固性污染物或许会使清洗后压差无法康复到初始状况，一般情况下当清洗间隔时间小于10分钟，一起清洗后压差大于15Kpa(二次外表PV显现值)时，应将滤网卸下，进行离线清洗。滤网的拆装及清洗办法见下图所示。
5. 电控体系：常常紧固电线及电器件接头;检修时应切断电源，一起避免水或其它液体进入控制体系而产生短路或触电风险。
6. 密封组件：水封及密封圈为易损件，拆开和检修部件时留意调查密封件是否磨损或损坏，替换完后再进行装配，为确保设备质量，密封件尺度及材质为本公司自行设计并指定厂家制作，如需备件请务必与本公司联络，以免用错材质损坏传动组件。