自清洗过滤器原理:当水从进水口进入过滤器滤筒内部,杂质被拦截在过滤筒内壁,过滤后的干净水从出水口流出,当滤筒内壁的杂质越积越多时,自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间或手动预制时,过滤器将开始自清洗过程,整个自清洗过程包含两个步骤:打开位于过滤器上的自动排污阀;电机带动过滤器滤网内的清洗刷,被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出。清洗时系统不断流,过滤器的整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC运程控制。

1、将自清洗过滤器放在待过滤的工位上,并将其连接到入口和出口法兰或管子上进行固定; 窒息排气口或配置排气阀。护套式连接绝缘热源。轻轻地将金属内网放入袋式过滤器中,使内网眼领与自清洗过滤器相匹配。放置滤袋,使滤袋的环口与金属内网的领口相匹配。 注意:如果您使用的是缝制过滤袋,请折叠过滤袋的缝边并插入,以提高缝制过滤袋的过滤效果。
2、将密封式密封圈放入Ο形槽内,Ο型密封圈不能扭曲或变形,自清洗过滤器用滤袋压环固定。用一只手握住上盖板的把手,用一只手抓住上盖板的另一端(用多袋过滤器转动顶部手轮),将上盖板与自清洗过滤器对齐过滤器端口,慢慢放下,然后自然地将其压在Ο型密封圈和过滤袋环上。
3、过滤器规格的选用应与安装管路相匹配,当过滤器流量不能满足管路要求时,可将两个(或多个)过滤器并联安装,或做旁滤处理。
4、过滤器应尽量安装在系统要保护的地方,入口低压影响使用,因此也应安装在靠近压力源的地方。
5、过滤器应串联安装在管路系统中,为保证在停机检修时系统不间断供水,系统中设置旁路,过滤器进出口及旁路均应设置切断用球阀。在有可能发生回流的地方,应在过滤器出口安装止回阀。
6、选型时注意流经自清洗过滤器的水温不超过其适应温度。
7、安装现场具备三相380V工频交流电(三相四线制) 。排污管不超过5米,避免背压。
8、直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项,间歇系统注意慎用定时控制型。
9、合理选择安装环境,注意防水、防雨、防潮。
10、设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门(排污阀应为快速阀)。
11、设备之间净距离不小于1500mm;设备与墙体净距离不小于1000mm;设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。
12、设备进出口管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。

自清洗精密排渣过滤器是一款全自动高效固液分离设备,解决了传统过滤设备排渣麻烦、精度不稳定、运维成本高的行业痛点,可实现高精度过滤加全自动自清洗排渣全流程自动化,清洗排渣阶段仍能保持连续生产不中断。设备
防爆精密排渣过滤器是专为易燃易爆工况开发的专业固液过滤设备,集安全防爆、精密过滤、自动不停车排渣功能于一体,解决了传统过滤设备安全隐患大、人工排渣效率低、中断生产的痛点。它采用模块化设计,全部件符合国
高压烛式过滤器是专为高压工况设计的高精度密闭固液分离设备,可承受最高16MPa工作压力,分为手动、自动排渣两大品类,工作流程分为过滤、反洗再生、排渣三个阶段,多为定制化设备,过滤精度1μm-200μm
医药母液精密过滤器是专门针对制药行业母液处理开发的专用高精度固液分离设备,符合GMP、FDA等医药生产规范,可分离母液中各类固体杂质、回收有效药物成分、预处理母液废水、为后续工序提供合格进料。它分芯式
立式烛式过滤机是高性能压力式精密固液分离设备,因核心过滤组件呈烛状得名,属于间歇操作的加压过滤装置。它全密闭自动化程度高,可一体化完成预涂、过滤、洗涤、排渣等全流程,过滤精度高、滤液澄清度好,适配从小
树脂烛式过滤器是专门针对树脂过滤脱色、除杂需求开发的定制化高精度密闭固液分离设备,适配树脂粘度与颗粒特性,解决了传统过滤滤层板结、滤液澄清度不达标、物料损耗大的痛点。它采用预涂、过滤、排渣、再生全自动
化工浆液精密排渣过滤器是针对传统化工固液分离设备排渣不彻底、精度不足、易堵塞痛点开发的专用设备,整合精密过滤技术与自动化排渣功能,可定制过滤精度、材质、处理规格,能实现自动排渣、连续稳定作业,满足化工
盐类母液过滤器是针对化工领域各类盐结晶母液开发的专用固液分离设备,解决了传统通用过滤设备滤孔易堵塞、过滤效率低、滤饼含湿率高、产品纯度不达标等行业痛点,可适配从小试中试到百万吨级大规模生产的不同处理需