自动脱碳精密排渣过滤机
硅藻土排渣过滤机密封性好,使用寿命长,能承受高压,延长工作时间,过滤完毕后可以回收残液等优点。系统采用PLC编程控制,触摸屏操作,过滤全过程实现自动化,可以在线反洗,反冲洗效果好、使用维护方便可靠。罐
相关参数:
硅藻土排渣过滤机密封性好,使用寿命长, 能承受高压,延长工作时间,过滤完毕后可以 回收残液等优点。系统采用PLC编程控制, 触摸屏操作,过滤全过程实现自动化,可以在 线反洗,反冲洗效果好、使用维护方便可靠。 罐体内部设置有多根滤管,(烛管分为金属与 非金属两种),适合不同场合要求。由于没有 驱动装置、结构简单,所以能够应对过滤面积 较大的情况。 单机内部集成多根管式滤元,过滤后达到 一定压差时,排空液体后,反吹卸除滤饼,滤元可重复使用。 该机具有适用广,密闭运行,多功能,过滤面积大,纳污能力强,滤饼易反吹等突出特点,适用于杂质含量高、 精度要求高、高粘度、高温、强酸碱等多种特殊过滤场合。在实际工况中,通常为两台过滤器并联组成一套系 统,一用一备,连续过滤,PLC 控制,自动执行预涂、过滤、排渣、清洗等程序。多台过滤机可整合为一个大 型过滤系统。

预涂 ⇒ 过滤 ⇒ 压榨排浓浆液 ⇒ 反吹排渣 ⇒ 清洗滤芯 ⇒ 过滤
过滤过程
在过滤过程中,干净的液体经过压力通过滤袋 / 滤芯过滤出去。固体颗粒堆积在滤袋 / 滤芯的表面, 形成一个均匀的滤饼。滤饼由于其凹凸轮廓和连续维持的压差而保留在滤芯上。
排浆液过程
在过滤循环结束时,必须将留在过滤罐中未过滤的残液排净,以便对残渣滤饼进行进一步处理。 液罐,一部分去残液罐。 通入压缩气体,空气或氮气,在罐体中持续加压,将罐体中残余液体完全排除去,一部分去清。
滤饼的干燥
为了获得尽可能脱水的滤饼,在清洗后,使用气体,即冷空气或热空气、氮气或蒸汽。继续操作, 直到达到尽可能最佳的残余水分。如果饼需要干燥需在设备底部增加底滤,以获得干燥的滤饼或者湿渣。
滤饼卸料
在完成过滤器的排浆液、清洗和干燥滤饼后,通入压缩空气开始反吹滤芯滤饼脱落从排渣口排
出。
滤芯清洗
脱渣卸料完毕后通入氮气、蒸汽、清水、热水或者滤后液清洗滤芯。结构见图,采用机电一体化设计。

1、一个完全密闭的高安全的系统,无旋转的机械动部件(除泵和阀门外);
2、全自动过滤;
3、简单和模块化的过滤元件;
4、可移动性和灵活性的设计满足生产周期短和频繁批次生产的要求;
5、可实现无菌的滤饼以干渣、浆料和再次打浆的形式排渣到无菌容器中;
6、喷淋洗涤系统可较大程度节省洗涤液的消耗;
7、固体和液体几乎100%的回收,确保了批次过滤的完整性;
8、烛式过滤器可轻松实现CIP清洗,所有部件可拆卸便于检验检查;
9、滤饼洗涤、干燥和卸饼简单;
10、滤布与产品性质完全匹配;
自清洗精密排渣过滤器是一款全自动高效固液分离设备,解决了传统过滤设备排渣麻烦、精度不稳定、运维成本高的行业痛点,可实现高精度过滤加全自动自清洗排渣全流程自动化,清洗排渣阶段仍能保持连续生产不中断。设备
防爆精密排渣过滤器是专为易燃易爆工况开发的专业固液过滤设备,集安全防爆、精密过滤、自动不停车排渣功能于一体,解决了传统过滤设备安全隐患大、人工排渣效率低、中断生产的痛点。它采用模块化设计,全部件符合国
高压烛式过滤器是专为高压工况设计的高精度密闭固液分离设备,可承受最高16MPa工作压力,分为手动、自动排渣两大品类,工作流程分为过滤、反洗再生、排渣三个阶段,多为定制化设备,过滤精度1μm-200μm
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化工浆液精密排渣过滤器是针对传统化工固液分离设备排渣不彻底、精度不足、易堵塞痛点开发的专用设备,整合精密过滤技术与自动化排渣功能,可定制过滤精度、材质、处理规格,能实现自动排渣、连续稳定作业,满足化工
盐类母液过滤器是针对化工领域各类盐结晶母液开发的专用固液分离设备,解决了传统通用过滤设备滤孔易堵塞、过滤效率低、滤饼含湿率高、产品纯度不达标等行业痛点,可适配从小试中试到百万吨级大规模生产的不同处理需