多管式过滤机结构组成

• 集束管：通常由不锈钢（如 304、316L）或其他耐腐蚀材料制成。多根集束管平行排列，形成一个过滤区域。集束管壁上有微小的孔，允许液体通过，但阻挡固体颗粒。

• 外壳：一般由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，设计为密闭容器，确保悬浮液在内部均匀分布。壳体上设有进液口和出液口，有的还设有排气口和排污口，同时配备压力表以监测过滤器进出口之间的压差，以及温度传感器以监测过滤器内部的温度。

• 反吹系统：包括反吹阀、反吹管路和压缩空气源或反冲洗液源，用于进行反吹操作。

• 控制系统：自动控制系统根据设定的参数（如压差、时间）自动启动反吹程序。

• 过滤过程：用泵将需过滤物料送入过滤器内，物料从进料口进入滤管内，通过滤布进行精密过滤，固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼，清洁的液体则通过滤管流出4。在滤饼层未形成前，排出的 “清液” 再回到原物料罐作循环过滤，直至滤饼层形成能达到过滤要求，然后清液通过过滤阀送至下道工序使用，进行正常过滤1。

• 反吹过程：正常过滤一段时间后，当多孔烛芯上滤饼层达到一定厚度时，滤液通过滤饼的速率降低，过滤效率变差，过滤器压力升高。这时压差开关（或者压力传感器）提供信号给 PLC，停止过滤泵、关闭进料阀，打开正吹阀，然后排净过滤器内的残液。当过滤器内液体低于滤芯时打开排液阀，残液通过排液阀排净，此时过滤器内压力迅速下降，PLC 接收到低压信号，关闭正吹阀，打开反吹阀（压缩空气、氮气或饱和蒸汽）进行反吹，使滤饼脱落。反吹一定时间后，停止反吹，打开过滤器排渣口进行排渣，排渣结束后关闭排渣口，完成一个过滤周期，回到过滤前初始状态，准备进行下一轮过滤1。

运行方式

• 预涂过滤：添加硅藻土、珍珠岩等助滤剂形成稳定滤饼层后，进行澄清过滤。

• 直接过滤：无需添加任何助滤剂，利用物料中固体颗粒作为滤饼层，直接过滤。

• 洗涤滤饼：部分集束多管式过滤机可以直接在罐体内进行多次滤饼洗涤，实现过滤、洗涤、排渣一体。