滤饼层过滤器

该过滤器是一种新型脉冲式反吹过滤机，采用高分子 PE、PA 微孔滤芯或金属粉末烧结滤芯等作为过滤介质。设备主体为立式密闭壳体，内部设有多根烛形过滤管，过滤管通常采用独特的梅花瓣形烛杆设计，过滤面积大，可实现高效过滤。具有密闭运行、纳污量高、能脉冲式反吹滤饼、自动化程度高等特点，可实现直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收、滤饼洗涤等功能。

待过滤的液体进入该过滤器的密闭壳体内，穿过滤布，固体颗粒被截留在滤布表面，逐渐形成滤饼层，清液则通过烛杆外围管流向烛杆底部，然后在中心管底部汇聚上升到集液杆实现过滤。随着过滤的进行，滤饼层逐渐增厚，当达到一定厚度影响过滤效率时，系统会根据压力传感器的信号进行反吹脱饼作业，通入反吹气体，从无孔中心管流向多孔管，使滤布鼓胀变圆，振飞剥离滤饼，同时打开筒体底部阀门排渣，之后重新构建滤饼层，开始新的过滤周期

• 处理量与过滤面积：根据流量 50m³/h 的需求，结合过滤介质和工艺条件，选择合适过滤面积的设备，一般需确保过滤面积能满足在既定流量下的过滤精度和效率要求，可选择总过滤面积约为 10-15㎡的烛式过滤器。

• 过滤精度：依据化工物料中杂质颗粒大小来确定，如精细化工除杂常需 0.5-5μm 精度；若用于一般化工液体澄清，5-50μm 也可满足，通常化工领域常用的过滤精度为 1-10μm。

• 材质选择：考虑化工物料的腐蚀性等特性，对于酸碱等腐蚀性强的物料，可选 316L 不锈钢、钛合金材质；对一般腐蚀性的，304 不锈钢能满足，材质需耐受物料的温度、压力和化学性质。

• 自动化程度：根据化工生产的连续性和人力成本等因素，若需 24 小时连续生产，选择自动化程度高、具备自动反吹、排渣和监控功能的设备，可与 DCS 系统联动的更好。

• 高效过滤：能精准拦截化工物料中粒径≥1μm 的颗粒杂质，如在 PTA 生产中可有效截留 0.5μm 以上的催化剂颗粒，使贵金属催化剂回收率提升。

• 密闭操作：全密闭设计，避免化工生产中挥发性、有毒有害介质泄漏，保障生产安全和环境友好，减少对操作人员的危害。

• 滤芯耐用：滤芯可重复使用，寿命≥500 次清洗周期，降低了耗材成本，且采用合适材质的滤芯能耐受不同化工环境。

• 自动化程度高：集成智能 PLC 模块，可实现压差触发、定时触发的自动反吹、排渣操作，提供 485 通讯接口与 DCS 联动，减少人工干预，提高生产效率。

• 多功能性：可实现直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收、滤饼洗涤等功能，满足化工生产中不同的工艺需求。