随着现代工业的快速发展,随之而来的污染问题一个比一个突出。目前炼铁厂的生产流程包括烧结,炼铁,炼钢轧钢等,炼铁工艺就是将原料(矿石和熔剂)及燃料(焦炭)送入高炉,通入热风,使原料在高温下熔炼成铁水,同时产生炉渣和高炉煤气。炼铁厂的废水就是来自生产过程用水和一些设别用水,冷却水,洗涤水等。以用水的作用来看,炼铁厂的用水可分为:设备间接冷却水;设备及产品的直接冷却水;生产工艺过程用水及其他杂用水。间接冷却水在使用过程中仅受热污染,经冷却后即可回用;直接冷却水因与产品物料等直接接触,含有污染物质,需经处理后方可回用或串级使用。
总而言之,炼铁厂废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水。

炼铁厂的所有给水,除极少量损失外,均转为废水,所以用水量基本上与废水量相当。 高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水,其特点是水量的,悬浮物含量高,含有酚、氰等有害物质,危害大,所以它是炼铁厂具有代表性的废水。很多炼铁厂污水无法处理结果导致附近河流水体污染,危害非常大。
传统的炼铁厂废水处理主要技术有:悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定、沉渣的脱水与利用、重复用水等五方面内容。不过整个过程过去繁琐,自从自清洗过滤器的问世,炼铁厂废水就得到了有效的处理,它克服了很多传统过滤器的缺点,如污垢少,容易被污垢堵塞,需要拆卸和清洗,不能监控过滤器的状态。具有过滤原水和自动清洁过滤器的功能。该功能非常强大,系统在清洗污水时提供不间断供水,能够监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。 在处理的水质符合国家污水排放标准,有效保护环境。目前自清洗过滤器已经成为了炼铁厂必备的水过滤设备。
自清洗过滤器主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。覆盖了由100um到3000um的各种过滤精度的需求。还有就是运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤,自动排污。整个反冲洗期间不断流,清洗过滤周期可以调节,自清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6%;工作压力可达1.0-1.6Mpa;单台流量:4-4160m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装。
自清洗过滤器这款高科技水过滤产品优势突出,具有水质稳定,运行成本低,占地面积小的特点。处理的水源还可以重复使用和循环使用,有效节约水资源。 运行时间表明,在自清洗设备的有效处理下,钢废水得到了有效的处理和合理利用。


近些年在炼铁厂废水处理方面,大多数企业使用的都是该设备,该过滤设备在众多企业中颇受欢迎。



自清洗精密排渣过滤器是一款全自动高效固液分离设备,解决了传统过滤设备排渣麻烦、精度不稳定、运维成本高的行业痛点,可实现高精度过滤加全自动自清洗排渣全流程自动化,清洗排渣阶段仍能保持连续生产不中断。设备
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